1. Проблеми със сурови материали:
(1) В процеса на съхранение, транспортиране и транспортиране суровините трябва да бъдат замърсени с вторично замърсяване.
(2) В процеса на изкуствено смесване външната среда се причинява от смесването на цветни отломки.
(3) Самата употреба на неразумни суровини не е добра при устойчивост на топлина, температурата на материалната тръба е твърде висока и се появяват черни петна при образуването на карбонизация.
(4) Някои продукти трябва да използват добавен тонер, за да задоволят производствените нужди. Ако е необходимо, смазката трябва да се разбърква напълно, дори ако е добавена. Ако добавянето е недостатъчно, тонерът ще се разбърква неравномерно и в някои части на производствения процес ще се получи натрупване на тонер. След нагряване на тръбата се образува въглеродно петно, което образува черно петно.
(5) Добавяне на материали към заявката на клиента&# 39, самите суровини имат черни петна, пропорцията на добавяне е твърде голяма и оригиналните свойства на суровината не могат да скрият черните точки.
2. Причини за мухъл:
(1) Когато формата е монтирана преди производството, смазаното масло, добавено по време на процеса на поддръжка, не се почиства навреме и основен ремонт не е завършен, а петролните петна и примесите отпадат.
(2) Ако вратата на цевта е твърде малка или груба, тя ще генерира много топлина от триене. Ако мухълът е с лоша вентилация, това ще доведе до изгаряне на газа и създаване на очевидни черни ивици.
3. Причини за оборудването:
(1) Смесителят работи дълго време и се изисква редовно почистване;
(2) Филтърът на сушилнята също трябва да се почиства и подменя редовно. В противен случай той ще попадне в чужда материя или материалът ще промени цвета си и агломерат поради лоша вентилация.
(3) Смесителната машина и сушилнята не се запечатват поради небрежност на оператора или недостатъчно работещо оборудване. Защитната работа не може да се извърши добре, което води до появата на прах във въздуха и в производствения процес се появяват черни петна.
(4) Когато прахът за промяна на цвета на пулверизатора се почиства, маската не е на мястото си и се смесват други цветни материали.
4. Причини за ексцентриситет между винт и тръба за материал;
(1) Коефициентът на сгъстяване на винта е твърде голям, плитката част на захранващата част е плитка, а триенето между вътрешната стена на цевта и суровината причинява голяма сила на триене, което води до разпадане на карбонизацията на суровината и причиняват черни петна.
(2) Материалната тръба произвежда различни материали за дълго време. Поради промяната на температурата, окисляването, разграждането и адхезията на различни материали към металната повърхност са различни, което води до повърхността на винта, стената на тръбата и изстрела. При устието и др. Постепенно се формира карбонизиращият слой. Когато се среща материалът с по-висок вискозитет, той се отделя и постепенно се изважда. Освен това, ако има драскотини или пролуки във винта и стената на тръбата, е по-лесно да оставите разтопения материал да остане, като въглеродът, оставен върху среза, когато се включи, отново отпада и образува черно петно.
(3) Чипът на нагревателя е повреден, което води до неправилна температура. Действителната грешка в температурата и температурата на нагревателя е твърде голяма, а температурата на определен участък е прегрята, което не е лесно за интуиция, а карбонизацията причинява черни петна.
5. Други причини:
(1) Онези, които не разбират материала, смазват дефектния продукт, което води до материално объркване.
(2) Подовият материал се поставя директно в трошачката.
(3) При смяна на материала експлоатационната машина не се почиства старателно или не се почиства останалият материал в бункера.
(4) Санитарното довършване в работилницата не е задълбочено и лесно се образува прах.https://www.fhpails.com/
