1. Лоша проводимост. Токът се консумира върху проводника, а токът, разпределен на повърхността на детайла, е твърде малък.
2. Детайлът съдържа високо съдържание на въглерод. Високовъглеродната стомана, чугунът и др. Ще понижат потенциала за отделяне на водород, ще ускорят отделянето на водород на повърхността на детайла и ще намалят текущата ефективност.
3. Детайлът е здраво завързан. Част от обработвания детайл е екранирана по време на поцинковане в опаковки от железни барабани, което води до твърде тънко покритие.
4. Температурата на банята е ниска. Когато температурата на разтвора за покритие е ниска, разпределената плътност на тока ще намалее съответно и скоростта на отлагане на покритието на опаковката на железния барабан неизбежно ще намалее.
5. Съдържанието на натриев хидроксид в разтвора за покритие е твърде високо. Когато съдържанието на натриев хидроксид е високо, текущата ефективност съответно намалява.
6. Съдържанието на добавки в разтвора за покритие е ниско. Ниското съдържание на добавки ще повлияе на дисперсионната способност и покритието на опаковката на железния барабан изглежда твърде тънко.
7. Площта на покритите части е подценена и плътността на тока, разпределена по време на покритието, изглежда твърде малка.
8. Методът на окачване на детайла е неподходящ и разстоянието между детайла и цинковия анод е твърде голямо и положението трябва да се регулира.
9. Детайлът е корозирал. Намалява потенциала за утаяване на водород и ускорява текущата ефективност на отделянето на водород върху повърхността на детайла, като по този начин влияе върху скоростта на отлагане на цинк, опакован в железни барабани. Към разтвора за ецване трябва да се добави подходящо количество инхибитор на корозията. Ако местната оксидна скала е твърде дебела, първо я отстранете механично. Направете повече проверки по време на процеса на ецване.
10. Съдържанието на натриев хидроксид е ниско. Ако съдържанието на натриев хидроксид е ниско, плътността на тока няма да се увеличи и анодът ще бъде пасивиран. Http: //www.fhpails.com/
