Какви са производствените стъпки на металните кофи
1. Подготовка на суровината
Избор на стомана
Използвайте висококачествени тънки стоманени плочи като суровини. Обикновено се използват студено валцувани стоманени плочи или горещо валцувани стоманени плочи и тяхната дебелина зависи от спецификациите и употребата на железните барабани. Най-общо казано, дебелината на стоманените плочи, използвани за опаковане на химически продукти или петролни продукти, е между 0.5 mm и 1.5 mm.
Изискванията за качество на стоманата включват плоскост на повърхността, без драскотини, без ръжда, без дупки и други дефекти. В същото време здравината и издръжливостта на стоманата също трябва да отговарят на изискванията за употреба на железни варели.
Подготовка на спомагателни материали
В допълнение към стоманата трябва да се подготвят някои спомагателни материали като уплътнители, покрития, уплътнения за капаци и дъна на цев. Уплътнителят се използва за осигуряване на уплътняването на металните кофи, покритията се използват за предотвратяване на ръжда и корозия на железния барабан, а уплътненията се използват за подобряване на уплътняването на капака на цевта и дъното на цевта.
2. Изрязване
Изчислете размера на рязане
Според проектния размер на железния барабан, изчислете дължината и ширината на необходимата стоманена плоча. Най-общо казано, тялото на цевта на желязна цев се валцува от правоъгълна стоманена плоча, докато капакът и дъното на цевта са щамповани от кръгла стоманена плоча.
Като се има предвид дебелината и възможността за обработка на стоманената плоча, размерът на заготовката трябва да бъде точно изчислен, за да се гарантира точността на размерите на железния варел.
Рязане на стоманена плоча
Използвайте оборудване като машини за рязане или машини за лазерно рязане, за да изрежете стоманената плоча според изчисления размер. Ръбът на изрязаната стоманена плоча трябва да е плосък и без грапавини, за да се гарантира качеството на последващата обработка.
3. Корпус на търкаляща се цев
Подготовка на машина за валцуване на плочи
Регулирайте разстоянието между ролките и натиска на машината за валцоване на плочи, за да ги адаптирате към дебелината и ширината на обработваната стоманена плоча. В същото време проверете системата за смазване и електрическата система на машината за валцуване на плочи, за да осигурите нормалната работа на оборудването.
Корпус на търкаляща се цев
Поставете изрязаната стоманена плоча в машината за валцоване на плочи и постепенно навийте стоманената плоча в цилиндрично тяло на варел чрез въртене и натиск на ролките. По време на процеса на валцоване обърнете внимание на контролирането на скоростта и натиска на валцоване, за да осигурите закръглеността и точността на диаметъра на тялото на цевта.
След валцоване, ставите на тялото на цевта се заваряват, обикновено чрез електрическо заваряване или газово заваряване, за да се гарантира, че заваръчните шевове са здрави и без течове.
4. Щамповане на капака и дъното на цевта
Проектиране и производство на матрици
Проектирайте и изработете матриците за щамповане за капака на цевта и дъното на цевта според спецификациите и изискванията за дизайн на желязната цев. Прецизността и качеството на матрицата пряко влияят върху точността на размерите и качеството на външния вид на капака и дъното на цевта.
Обработка на щамповане
Поставете кръглата стоманена плоча в матрицата за щамповане и чрез действието на пресата щамповайте стоманената плоча във формата на капака на цевта и дъното на цевта. По време на процеса на щамповане обърнете внимание на контролирането на скоростта и натиска на щамповане, за да осигурите точността на размерите и качеството на повърхността на капака и дъното на цевта.
5. Заваряване
Подготовка на заваръчно оборудване
Изберете подходящо заваръчно оборудване, като електрически заваръчен апарат, аргонно-дъгов заваръчен апарат и др. Според материала и дебелината на стоманата, регулирайте параметрите на заваръчното оборудване, като ток, напрежение, скорост на заваряване и др.
Заваряване на корпус на цев, капак на цев, дъно на цев
Сглобете тялото на цевта, капака на цевта и дъното на цевта и след това ги свържете заедно чрез заваряване. По време на процеса на заваряване трябва да се обърне внимание на контролирането на температурата и времето на заваряване, за да се гарантира, че заваръчният шев е здрав и без течове. В същото време заваръчният шев трябва да бъде шлифован и полиран, за да стане повърхността му гладка и без грапавини.
